Les étapes de traitement du ballon de pierre sont analysées brièvement

1. Traitement de boule d'eau de vent :

Le processus de traitement de la sphère d'eau éolienne comprend : la sélection de l'ébauche, le traitement des billettes, le traitement du trou de support rotatif à billes ou du bossage, la formation de contours de billes, le traitement de meulage et de polissage, le trou de support de réparation, etc.

La boule d'eau éolienne peut être faite de marbre, de granit, de jade, d'agate et de pierre de cristal. Premièrement, il est nécessaire que les déchets pour la production de balles et de bases de water-polo à vent n'aient pas de fissures dominantes et récessives, et que le matériau ait une texture uniforme. Pour rendre la balle d'eau éolienne plus belle, la sphère et la base peuvent choisir la pierre matériau de couleur, de conception et de couleur différentes, mais la propriété du matériau doit être plus proche.

Le but du traitement des billettes est d'éliminer l'excès de pierre sur la surface extérieure de la balle et de rendre son contour aussi proche que possible de la forme de la balle après avoir laissé une marge de traitement raisonnable, afin de réduire le temps de traitement sur le équipement. L'ébauche peut être traitée par une méthode manuelle, ou elle peut être ébauchée à l'aide d'une scie circulaire, puis rognée manuellement.

À l'aide d'une table rotative de machine tridimensionnelle ou à cinq dimensions, une scie à câble CNC peut également être moulée pour le traitement d'ébauches sphériques. Pendant le traitement, le camion à ordures se déplace avant et après, et la corde à talon monte et descend de manière synchrone. La corde de perle se déplace du haut des déchets vers le bas. Après avoir terminé le traitement de surface, la voiture de rebut tourne d'un angle et entre dans le prochain traitement de surface ; le camion de ferraille tourne à 360 ° pour former une sphère angulaire, et enfin coupe la bosse. Du point de vue du coût de la main-d'œuvre, le traitement par scie à corde CNC à blanc n'est pas économique, car la zone de coupe efficace de la balle est bien inférieure à la coupe inutile, de sorte que la consommation de corde à talon est très importante.

La méthode de traitement et les exigences du trou de support de bille sont les mêmes que celles des produits cylindriques. Il est à noter que les deux trous d'appui opposés doivent traverser le même diamètre de la bille.

À l'heure actuelle, la méthode de moulage et de traitement de la boule d'eau éolienne est la suivante : le tour horizontal ou vertical, artificiel ou semi-automatique par imitation de voiture en traitement, peut également utiliser le traitement de moulage automatique de la fraiseuse CNC. En cours d'usinage manuel sur le tour, la ligne de fonctionnement doit suivre la trajectoire de contour de la balle définie par le modèle, et l'outil est toujours contrôlé pour se déplacer le long de la trajectoire de la plaque de broyage. Lorsque la majeure partie de la surface de la sphère (en plus du support bossage ou trou supérieur) une fois le traitement de meulage et de polissage terminé, vous pouvez déplacer la sphère, le bossage sera retiré ou remplira le trou supérieur, en utilisant un matériau à coefficient de friction élevé soutenant d'autres parties de la sphère, puis les deux surfaces formant, meulant et le traitement de polissage, jusqu'à l'achèvement de tous les traitements de surface de la sphère.

2. Traitement de la base de boule d'eau de vent :

La difficulté de traitement de la base de la boule d'eau éolienne est plus difficile que celle de la boule. La partie de la base et la correspondance de la balle est la balle intérieure, et la difficulté est l'écart et la tolérance correspondants entre la balle et la base. Le processus de traitement de la base comprend la sélection des matériaux, le traitement de modélisation de base, l'ébauche de la sphère intérieure, formation de la sphère intérieure et du canal, meulage et polissage de la sphère intérieure, traitement des trous d'entrée d'eau, nettoyage et inspection, etc.

Identique aux exigences de sélection des matériaux de la sphère, car la pierre de base ne peut pas avoir de fissures. le contour de la base. S'il traite de petits produits de boule d'eau de vent comme décorations familiales, la base peut également être transformée en une forme de corps rotatif ou une forme de plaque à jet d'eau de produits polis, alors la nécessité d'utiliser un tour ordinaire ou CNC et contour de base de traitement d'autres équipements.

Le but de l'ébauche de la surface intérieure est de réduire la quantité de pierre à enlever lors de l'utilisation d'un centre d'usinage CNC, d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts. une lame de scie de petit diamètre. Le centre d'usinage CNC avec plus de fonction de contrôle tridimensionnel est l'équipement idéal pour former la surface intérieure de la base. Afin de rectifier la sphère intérieure de la base avec la boule, le centre d'usinage CNC a également besoin être équipé d'une tête de meulage pouvant installer des abrasifs de meulage et de polissage. La sphère intérieure de la base peut également être meulée avec un équipement simple et une méthode manuelle. Les travailleurs qualifiés peuvent également traiter la sphère intérieure avec une précision de correspondance élevée, mais l'efficacité de la production est inférieure à celle des équipements mécaniques tels que le centre d'usinage CNC.

La surface intérieure du réservoir d'eau n'a pas besoin de meulage et de polissage. Après moulage, le trou d'entrée d'eau peut être traité avec un foret en pierre à tige allongée. Il convient de noter que la paroi intérieure du réservoir et la paroi du trou d'entrée d'eau doivent être lavées avec de l'eau à haute pression avant utilisation, donc afin d'empêcher les débris tombant lors de l'utilisation de pénétrer dans l'espace correspondant entre la balle et la base avec le débit d'eau, et d'user la surface correspondante.